Uji Lingkungan Semprotan Garam Panel Fotovoltaik
April 16, 2021
Modul Fotovoltaik (PV) adalah peralatan listrik yang digunakan untuk pemaparan luar ruangan terus menerus selama siklus hidupnya.Di bawah beberapa kondisi geografis khusus, seperti: tanah garam-alkali, daerah pesisir dan tempat lain, atmosfer lembab yang sangat korosif pada akhirnya dapat menyebabkan beberapa komponen modul fotovoltaik (korosi bagian logam, penurunan kinerja beberapa bahan non-logam.
Seperti lapisan pelindung dan Backplane) melalui asimilasi jangka panjang tetesan kecil yang mengandung garam di atmosfer dapat menyebabkan kerusakan seksual, yang pada gilirannya mempengaruhi kinerja kerjanya.Korosi semprotan garam adalah korosi atmosferik yang paling umum dan paling merusak.
Oleh karena itu, panel PV perlu diuji kinerja, penuaan, retak, daya tahan, dan sifat lainnya sebelum dipasarkan.
[Perangkat Uji]
Peralatan untuk pengujian semprotan garam terdiri dari ruang dengan ukuran bagian dalam 48 inci kali 30 inci kali 36 inci (1,22 m kali 0,76 m kali 0,91 m) atau lebih besar jika diperlukan;
Waduk larutan garam;pasokan udara terkompresi yang dikondisikan;
Satu menara dispersi dibangun sesuai dengan penunjukan ASTM B117-97, untuk menghasilkan semprotan garam;
Spesimen mendukung;
Penyediaan ruang pemanas;
Dan alat kontrol yang diperlukan.
|
|
[Prosedur pengetesan]
A) Larutan garam terdiri dari 5% berat garam biasa (natrium klorida) dalam air suling.Nilai pH dari larutan yang dikumpulkan adalah antara 6,5 dan 7,2, dan memiliki berat jenis antara 1,026 dan 1,040 pada 95 ° F (35 ° C).Suhu ruangan harus dipertahankan dalam kisaran 92 ° F hingga 97 ° F (35 ° C-36 ° C) selama pengujian.
B) Sampel uji harus ditopang pada rak plastik dengan sudut 15 derajat dari vertikal.
C) Tetesan larutan yang menumpuk di langit-langit atau penutup ruangan harus dialihkan agar tidak menetes pada spesimen.Tetesan larutan yang jatuh dari spesimen tidak untuk disirkulasi ulang, tetapi dibuang dengan saluran pembuangan yang terletak di bagian bawah peralatan.
D) Spesimen referensi, 4 inci kali 12 inci (102 mm kali 305 mm) baja lembaran berlapis seng komersial harus digunakan sebagai perbandingan.Spesimen yang dipilih harus mewakili jumlah lapisan seng minimum yang dapat diterima di bawah persyaratan untuk penunjukan lapisan G90 atau G60 (jika dapat diterapkan, lihat aksesibilitas Bagian Tidak Berinsulasi, Bagian 15) sebagaimana ditentukan sesuai dengan metode pengujian standar untuk berat lapisan pada seng barang berlapis besi atau baja, ASTM A90-81 (1991) seperti pelapis seng dianggap memberikan perlindungan yang dapat diterima terhadap korosi.
E) Spesimen referensi yang dilapisi seng harus dibersihkan dengan sabun dan air, dibilas dengan etil alkohol dan etil eter, dikeringkan, pisau, dan tepi potong dilindungi dengan rasa sakit, lilin atau media efektif lainnya sebelum ditempatkan di ruang semprot garam.
F) Baik spesimen referensi maupun sampel yang diuji harus digores dengan satu alur yang panjangnya kira-kira 6 inci (152 m), untuk mengekspos baja di bawahnya.
G) Pengujian dilanjutkan sampai lapisan pada sampel uji atau sampel referensi rusak dan produk korosi terbentuk pada baja di bawahnya.